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1. IATF16949新版解读与工具两本套装 【编辑严选】S
2. 《IATF 16949 新版一本通（第2版）》 为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。 《IATF16949质量管理体系落地与全套文件汇编》 老板对体系这一块基本上不重视，有的重视只停留在嘴上，因为现在企业大部分是生死的问题--战略与经营，管理的问题也有，但没有生死重要。这本书解决了经营和战略与管理体系相结合的问题，目前在市场上是独*无二。 本书对IATF16949每个条款讲解采用【理解】、【作用】、【落地】、【模板】、【成功案例】模式，让那些想通过体系推行提升公司经营管理水平的读者有一套可以完全落地的方案，知道为什么这样做，我们中小企业应要怎么做才能产生价值，才能为公司赚钱。 本书充分考虑到经营管理的重要性，第五章经营例会及经营能力提升及第六章大量篇幅都是讲解如何通过IATF16949体系推行，提升企业经营水平，提升企业经营利润与客户满意度的。 本书结合中国中小企业的特点，整体员工文化水平不高、管理粗放、重结果轻过程、无数据无绩效无标准无流程的管理特点，提供了大量的案例、模板给中小企业参考，减少文字工作，一针见血，直戳企业的痛处，让中小企业速度改变，快速提升，让投资的每一分钱马上产生价值。 本书提供了一套完整的IATF16949文件，可以直接复制，内容稍修改，体系文件就可发行，并可满足IATF16949标准要求。这套模板文件策划是完整的，覆盖了所有条款，不存在漏了文件，不存在漏了IATF16949标准条款，不存在体系策划不完整不充分情况，读者可放心参考。 目录 《IATF 16949 新版一本通（第2版）》 第2版前言 章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1：设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3：跨功能小组职责表 案例1.4：跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5：APQP工作计划书 案例1.6：APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8：APQP控制程序（有设计责任） 案例1.9：产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10：控制计划（格式） 案例1.11：控制计划检查表 第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（设计FMEA） 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式） 案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例） 2.3PFMEA（过程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式） 案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1） 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交／保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态（零件提交的处理结果） 3.6PPAP记录的保存 案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方） 案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明 案例3.3：外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1：Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p） 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2：过程能力研究实例（Ppk） 案例4.3：过程能力研究实例（Cpk） 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素（5M1E）控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例（标准值未给定的控制图） 5.9.1x—R控制图应用实例 案例5.1：x—R控制图应用实例 5.9.2x—s控制图应用实例 案例5.2：x—s控制图应用实例 5.9.3Me—R（x—R）控制图应用实例 案例5.3：Me—R（x—R）控制图应用实例 5.9.4x—MR（x—Rs）控制图应用实例 案例5.4：x—MR（x—Rs）控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5—5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5—6：P控制图（75%n≤n≤l25%n） 案例5—7：P控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5—8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5.6：p控制图（75%n ≤n≤ 125%n） 案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5.8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数 案例5—11：u控制图应用实例 5.10标准值给定的控制图 5.10.1标准值给定的控制图的说明 5.10.2标准值给定的控制图的应用 案例5—12：标准值给定的控制图应用实例 …… 第6章MSA测量系统分析 参考文献 附录——光盘部分 《IATF16949质量管理体系落地与全套文件汇编》 目 录 第一篇 理论指导篇 4 一．汽车行业质量管理体系的特点 4 （一）关注设计质量 4 （二）关注战略与经营 4 (三）关注供应链管理 5 （四）关注现场管理 5 二.必须选择性使用的质量工具 6 (一）“内部审核”可以参考的文献资料 6 (二）“不合格和纠正措施”可以参考的文献资料 7 （三）“测量系统分析”可以参考的文献资料 7 （四）“产品批准”可以参考的文献资料 7 （五）“产品设计”可以参考的文献资料 7 （六）“生产控制”可以参考的文献资料 8 （七）“质量管理体系管控”可以参考的文献资料 8 （八）“风险分析”可以参考的文献资料 8 （九）“软件过程评审”可以参考的文献资料 8 （十）“统计工具”可以参考的文献资料 8 （十一）“供应商质量管理”可以参考的文献资料 9 （十二）“健康与安全”可以参考的文献资料 9 三．IATF16949:2016新版标准讲解 10 1 范围 10 2引用文件 11 3汽车行业的术语和定义 11 4.组织背景 20 5.领导作用 27 6 策划 33 7 支持 41 8.运行 58 9.绩效评价 101 10.改进 114 四．体系自我完善及执行率提升 119 （一）如何用过程方法进行内审 119 （二）如何做好日常稽查 120 五．经营例会及经营能力提升 122 （一）如何开好管理例会 122 （二）月度经营例会 124 六、如何运用IATF16949提升企业管理水平 127 （一）战略管理与经营计划 127 （二）绩效管理与KPI 134 （三）精益生产 136 （四）防错管理 137 （五）可视化管理 138 （六）数据化管理 143 （七）动作管理 145 （八）质量成本与管理会计 147 （九）员工激励与授权 153 七．成功案例 156 第二篇 案例文件篇 157 一.一级文件 157 二.二级文件 157 三.三级文件 158 四 四级文件 160 五.外来文件 164
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1. 1IATF 16949 新版一本通（第2版）【编辑严选】S
2. 为了帮助企业透彻掌握IATF16949五大工具，并且应用到企业的管理实践中，本书详细讲解了IATF16949五大工具。本书包括6章，分别为：APQP产品质量先期策划和控制计划、FMEA潜在失效模式及后果分析、PPAP生产件批准程序、过程能力研究、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析，每章都配有可移植的实用案例。为了丰富图书内容，提高指导、借鉴作用，本书配备了一张光盘，容纳了第1章～第6章的附加案例，以及质量成本管理、经营计划管理、零缺陷抽样检验方案与8D模式方面的原理、方法与案例。讲解清晰、便于应用、案例丰富，这是本书的突出特点。 "目录 第2版前言 章APQP产品质量先期策划和控制计划 1.1APQP概述 1.1.1制订APQP手册的目的 1.1.2APQP的特点 1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处 1.1.4开展APQP的组织 1.1.5何时进行APQP 1.1.6开展APQP的基本要求 1.1.7APQP的5个阶段 1.2APQP各阶段的内容 1.2.1计划和确定项目阶段 案例1.1：设计任务书——产品保证计划 1.2.2产品的设计和开发阶段 1.2.3过程的设计和开发阶段 1.2.4产品和过程的确认阶段 1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段 1.3APQP实施的几个要点 1.3.1APQP工作流程的选择 案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程 1.3.2跨功能小组职责的确定 案例1.3：跨功能小组职责表 案例1.4：跨功能小组职责矩阵图 1.3.3各部门在APQP中的职责 1.3.4APQP计划的制订与跟进 案例1.5：APQP工作计划书 案例1.6：APQP工作计划跟进表 1.3.5产品图样及设计文件的编号 案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法 1.3.6产品图样及设计文件的更改控制 1.3.7工艺文件的编号 1.3.8工艺文件的更改控制 1.3.9APQP程序文件及记录实例 案例1.8：APQP控制程序（有设计责任） 案例1.9：产品质量策划总结和认定表及其填写说明 1.4控制计划 1.4.1控制计划的说明 1.4.2控制计划的内容 1.4.3制订控制计划的时机 1.4.4制订控制计划的程序 1.4.5控制计划标准表格的使用 案例1.10：控制计划（格式） 案例1.11：控制计划检查表 第2章FMEA潜在失效模式及后果分析 2.1FMEA概述 2.2DFMEA（设计FMEA） 2.2.1DFMEA的特征 2.2.2DFMEA的用途 2.2.3DFMEA分析的对象 2.2.4DFMEA分析的时机 2.2.5DFMEA分析的过程和方法 2.2.6DFMEA标准表格的使用 案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式） 案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例） 2.3PFMEA（过程FMEA） 2.3.1PFMEA分析的目的 2.3.2PFMEA分析对象 2.3.3PFMEA说明 2.3.4PFMEA分析程序 2.3.5PFMEA标准表格的使用 案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式） 案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1） 第3章PPAP生产件批准程序 3.1PPAP概述 3.1.1PPAP的作用 3.1.2PPAP的适用范围 3.1.3PPAP中的重要术语 3.2提交PPAP的时机 3.2.1需获得顾客批准的原则 3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况 3.2.3需提交PPAP批准的情况 3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料 3.3.1提交等级的划分 3.3.2各等级需提交／保存的实物和资料 3.4PPAP的过程要求 3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产 3.4.2PPAP提交的基本要求 3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求 3.5零件提交状态（零件提交的处理结果） 3.6PPAP记录的保存 案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方） 案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明 案例3.3：外观批准报告及其填写 第4章过程能力研究 4.1过程控制与过程能力 4.1.1为什么要研究过程能力 4.1.2过程能力和过程绩效 4.2过程能力指数与过程绩效指数 4.2.1过程能力指数的计算 4.2.2过程绩效指数的计算 4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用 案例4.1：Cp与Pp的联合运用 4.2.4过程能力的判断与处置 4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平 4.3.1用过程能力指数计算不合格品率（p） 4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平 4.4过程能力研究 案例4.2：过程能力研究实例（Ppk） 案例4.3：过程能力研究实例（Cpk） 4.5过程因素分析 4.5.1过程因素分析步骤 4.5.2过程质量的主导因素 4.5.3提高过程能力指数的途径 4.5.4过程因素（5M1E）控制 4.6设备能力与设备能力指数 第5章SPC统计过程控制 5.1控制图的原理 5.1.1过程质量波动的统计规律性 5.1.2控制图定义与原理 5.2控制图的控制对象与应用范围 5.2.1控制图的控制对象 5.2.2控制图的应用范围 5.3控制图的种类 5.3.1按照用途分 5.3.2按照数据的性质分 5.4控制图应用的一般程序 5.5控制图的判断准则 5.5.1控制图的分区 5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式 5.6控制图的两类错误及检出力 5.6.1控制图的两类错误 5.6.2检出力 5.7控制图在应用中常见的问题 5.8过程改进策略 5.9控制图实例（标准值未给定的控制图） 5.9.1x—R控制图应用实例 案例5.1：x—R控制图应用实例 5.9.2x—s控制图应用实例 案例5.2：x—s控制图应用实例 5.9.3Me—R（x—R）控制图应用实例 案例5.3：Me—R（x—R）控制图应用实例 5.9.4x—MR（x—Rs）控制图应用实例 案例5.4：x—MR（x—Rs）控制图应用实例 5.9.5p不合格品率控制图应用实例 案例5—5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5—6：P控制图（75%n≤n≤l25%n） 案例5—7：P控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5—8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数5：p控制图应用实例（子组容量不等，各子组分别计算控制限） 案例5.6：p控制图（75%n ≤n≤ 125%n） 案例5.7：p控制图应用实例（转换为标准化值Z） 案例5.8：p控制图（子组容量相等） 5.9.6np不合格品数控制图应用实例 案例5.9：np控制图应用实例 5.9.7不合格数控制图（c图）应用实例 案例5.10：不合格数控制图（c图）应用实例 5.9.8单位不合格数 案例5—11：u控制图应用实例 5.10标准值给定的控制图 5.10.1标准值给定的控制图的说明 5.10.2标准值给定的控制图的应用 案例5—12：标准值给定的控制图应用实例 …… 第6章MSA测量系统分析 参考文献 附录——光盘部分"
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1. 德国制造业创新之谜 传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力【编辑严选】S
2. "德国制造业企业为什么能够保持持续的竞争力，在世界经济中处于领先地位？而我国传统企业需要学习德国企业的哪些方面，以提升自身的持续发展能力？ 《德国制造业创新之谜 传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》作者团队主要来自于德国弗劳恩霍夫研究机构，也有三位来自德国的高校，他们从不同研究角度阐明了非研发企业和非研发密集型（低技术）企业在经济和创新战略管理方面的全新成功经验，并探讨了这些企业在未来知识驱动型经济以及创新与技术政策中所扮演的角色。而且，本书作为德国弗劳恩霍夫研究机构多年的专业研究成果，也能够为我国传统企业的研究者和政策制定者在处理创新与知识战略方面提供极具价值的经验借鉴。 因此，《德国制造业创新之谜 传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》适合我国政府部门政策制定者、决策者和传统企业的管理者阅读，也适合高等院校的师生及经济研究机构的人员阅读。" "目录 第1章 引言 1．1 关键概念定义 / 6 1．2 本书的内容 / 12 第2章 低技术产业中的创新：现状与未来展望 2．1 引言 / 20 2．2 中低技术产业的创新模式 / 22 2．3 混合创新的重要性 / 30 第3章 非研发产业的经济重要性与未来潜力 3．1 引言 / 40 3．2 产业的研发密集度 / 42 3．3 增加值 / 44 3．4 生产、就业和技能的投入—产出潜力分析 / 47 第4章 非研发密集型技术领域的专利活动 4．1 引言 / 62 4．2 数据和方法论 / 64 4．3 成果 / 66 第5章 德国非研发密集型产业的人才培养和就业结构 5．1 引言 / 82 5．2 数据和分类方法 / 84 5．3 人才和就业结构 / 86 5．4 结构分解：偏离份额分析 / 89 第6章 非研发企业与非研发密集型企业的市场环境和竞争因素 6．1 引言 / 96 6．2 非研发企业和非研发密集型企业的市场环境 / 98 6．3 非研发企业和非研发密集型企业的战略定位 / 101 6．4 总结 / 106 第7章 非研发企业、非研发密集型企业的创新战略和创新模式 7．1 引言 / 112 7．2 非研发企业、非研发密集型企业的创新投入和创新活动 / 114 7．3 非研发企业、非研发密集型企业的创新产出和经济绩效 / 119 7．4 从多元视角来分析非研发企业和非研发密集型企业的创新产出及经济绩效 / 125 第8章 非研发密集型企业的创新来源 8．1 引言 / 138 8．2 知识的来源 / 140 8．3 创新合作的模式 / 157 第9章 非研发密集型企业的吸收能力 9．1 引言 / 176 9．2 企业的吸收能力 / 177 9．3 数据库 / 181 9．4 吸收能力维度的衡量 / 184 9．5 实证研究成果 / 184 9．6 企业科学知识与客户知识吸收能力的乘法指数 / 186 9．7 外部科学知识和客户知识的重要性以及企业的吸收能力 / 188 第10章 非研发密集型企业的创新管理 10．1 战略管理和创新 / 198 10．2 非研发密集型和非研发企业创新所面临的挑战 / 200 10．3 管理内部组织结构和过程：创新过程管理方法 / 202 10．4 管理外部组织边界：创新合作的战略规划与控制 / 215 第11章 政策影响和未来挑战 11．1 引言 / 236 11．2 低技术产业在德国技术和创新政策中的现状 / 237 11．3 在研究和创新政策中强化低技术产业的切入点 / 246 第12章 实证证据总结和前景展望 12．1 创新研究 / 267 12．2 创新管理 / 268 12．3 创新和技术政策 / 269"
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1. 改变世界的机器：精益生产之道【编辑严选】S
2. "精益生产的故事——丰田在全球汽车大战中的秘密武器，正在引发全球的工业革命。 1990年，当《精益思想丛书·改变世界的机器：精益生产之道》首次出版时，丰田的规模只有通用的1/2、福特的2/3。然而今天，《精益思想丛书·改变世界的机器：精益生产之道》为新一代读者再次出版时，丰田已经轻易超过了福特并赶超通用，成为全球长盛不衰的工业企业。本书将讲述其中的缘由。 然而，这不仅仅是一个巨型行业内三巨头的故事。本书的巨大贡献是，它明确阐述了两大根本不同的业务系统，两种人类如何合作创造价值的思维方式。由通用首创的大批量生产系统使其成为当时世界上*大的工业企业。之后将近75年，这个系统被世界上所有行业广泛复制和使用。另外一个业务系统——由丰田开创的精益生产，现今已快速传播到世界各个角落。向精益转型将会为人类社会带来深远影响——它将真正改变世界。" "目录 译者序 2007年序 前言 第1章 工业中的工业在转型 精益生产方式的 起源 第2章 大批量生产的兴衰 第3章 精益生产的兴起 精益生产方式的 要素 第4章 运营工厂 第5章 设计汽车 第6章 供应链协作 第7章 客户关系 第8章 管理精益企业 精益生产方式的 扩散 第9章 扩散的困惑 第10章 完成转型 结语 2007年修订版后记 注释 附录 鸣谢 关于作者 如果你今年读一本有关商业的书，这将是一本使你获益最多的书"
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1. 制造业创新两本套装：德国传统制造企业创新塑造+订单驱动下的工业品营销实践 【编辑严选】S
2. 《德国制造业创新之谜：传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》 德国制造业企业为什么能够保持持续的竞争力，在世界经济中处于领先地位？而我国传统企业需要学习德国企业的哪些方面，以提升自身的持续发展能力？ 《德国制造业创新之谜 传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》作者团队主要来自于德国弗劳恩霍夫研究机构，也有三位来自德国的高校，他们从不同研究角度阐明了非研发企业和非研发密集型（低技术）企业在经济和创新战略管理方面的全新成功经验，并探讨了这些企业在未来知识驱动型经济以及创新与技术政策中所扮演的角色。而且，本书作为德国弗劳恩霍夫研究机构多年的专业研究成果，也能够为我国传统企业的研究者和政策制定者在处理创新与知识战略方面提供极具价值的经验借鉴。 因此，《德国制造业创新之谜 传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》适合我国政府部门政策制定者、决策者和传统企业的管理者阅读，也适合高等院校的师生及经济研究机构的人员阅读。 《一切为了订单：订单驱动下的工业品营销实践》 订单驱动着企业运转。按照订单的流程，我们将所有的经营管理过程分成三个阶段，即“获取订单——满足订单——扩大订单”，本书将以这三个环节为主线，从“困惑”、“误区”到解决问题的方法“要领”，以大量真实的企业原生态案例为基础，深度还原企业管理现状，深度剖析根源，并给出大量的跨行业经典实践，以启发读者思考，学以致用。 通过三个篇章的系统阐述，您基本上形成了以订单管理和分析为主线的营销管理新思路，打开了直指业绩增长要高于业绩增长的营销管理新视野，进而形成新的独特的管理理念和体系，会对您的业绩增长和职场能力提升，起到很大的作用。 管理思想和方法隔行不隔理，跨界应用能给企业很大的帮助和启发，本书中介绍的体系、方法和工具，只要读者认真领悟，用心钻研，会大有裨益。本书适宜于工业品行业的厂家营销人员以及渠道商成员阅读，会让你们从不同的视角来理解营销工作；同时也适宜于研发、生产、采购、财务、行政和人力资源等部门人员阅读，因为你们要更好地做好自己的本职工作，必须懂业务。 目录 《德国制造业创新之谜：传统企业如何以非研发创新塑造持续竞争力》 第1章 引言 1．1 关键概念定义 6 1．2 本书的内容 12 第2章 低技术产业中的创新：现状与未来展望 2．1 引言 20 2．2 中低技术产业的创新模式 22 2．3 混合创新的重要性 30 第3章 非研发产业的经济重要性与未来潜力 3．1 引言 40 3．2 产业的研发密集度 42 3．3 增加值 44 3．4 生产、就业和技能的投入—产出潜力分析 47 第4章 非研发密集型技术领域的专利活动 4．1 引言 62 4．2 数据和方法论 64 4．3 成果 66 第5章 德国非研发密集型产业的人才培养和就业结构 5．1 引言 82 5．2 数据和分类方法 84 5．3 人才和就业结构 86 5．4 结构分解：偏离份额分析 89 第6章 非研发企业与非研发密集型企业的市场环境和竞争因素 6．1 引言 96 6．2 非研发企业和非研发密集型企业的市场环境 98 6．3 非研发企业和非研发密集型企业的战略定位 101 6．4 总结 106 第7章 非研发企业、非研发密集型企业的创新战略和创新模式 7．1 引言 112 7．2 非研发企业、非研发密集型企业的创新投入和创新活动 114 7．3 非研发企业、非研发密集型企业的创新产出和经济绩效 119 7．4 从多元视角来分析非研发企业和非研发密集型企业的创新产出及经济绩效 125 第8章 非研发密集型企业的创新来源 8．1 引言 138 8．2 知识的来源 140 8．3 创新合作的模式 157 第9章 非研发密集型企业的吸收能力 9．1 引言 176 9．2 企业的吸收能力 177 9．3 数据库 181 9．4 吸收能力维度的衡量 184 9．5 实证研究成果 184 9．6 企业科学知识与客户知识吸收能力的乘法指数 186 9．7 外部科学知识和客户知识的重要性以及企业的吸收能力 188 第10章 非研发密集型企业的创新管理 10．1 战略管理和创新 198 10．2 非研发密集型和非研发企业创新所面临的挑战 200 10．3 管理内部组织结构和过程：创新过程管理方法 202 10．4 管理外部组织边界：创新合作的战略规划与控制 215 第11章 政策影响和未来挑战 11．1 引言 236 11．2 低技术产业在德国技术和创新政策中的现状 237 11．3 在研究和创新政策中强化低技术产业的切入点 246 第12章 实证证据总结和前景展望 12．1 创新研究 267 12．2 创新管理 268 12．3 创新和技术政策 269 《一切为了订单：订单驱动下的工业品营销实践》 推荐序1（企业界人士）2 推荐序2（咨询界人士）3 自序4 经历是一种恩典4 目录8 部分：开发订单9 节 订单在哪里——发现市场9 一、困惑：我们的产品该卖到哪里9 二、误区：以直觉代替严谨论证12 三、要领：工业品市场是按行业开发的12 图1-1-1 市场业务组合图第二节 高效获取订单的管理真谛——渠道模式选择22 一、困惑：双轮驱动为何总不能同步23 二、误区：模式不清 野蛮生长25 三、要领：理解销售环节才能理解渠道模式27 第二部分：满足订单35 节 交期、交期还是交期——交期也是一种竞争力35 一、困惑：在不确定状况下寻求确定性35 二、误区：都是考核惹的祸41 三、要领：交期是一门科学更是一门艺术42 第二节 非标订单——总也理不顺的一团乱麻49 一、困惑：好机会被相关部门扼杀在萌芽中49 二、误区：单单例外，单单评审51 三、要领：建立规则比什么都重要53 第三节 物流配送——交付的 后一环58 一、困惑：物流损坏为什么那么多58 二、误区：物流纯粹是一项成本60 三、要领：专业化运营，打造物流服务品牌62 第四节 货款回笼——有回款才算销售66 一、困惑：赊销？不赊销？66 二、误区：用人治代替法制67 三、要领：立体化管控 轻松实现回款68 第三部分：扩大订单76 节 从单品切入到战略供应商的成长路径76 一、困惑：说不清道不明的客户需求76 二、误区：价格是的竞争手段77 三、要领：精细管理才能成长79 第二节 不断卖入新产品才是经营客户的境界89 一、困惑：新产品卖入为何那么难89 二、误区：成也销售、败也销售91 三、要领：多管齐下，让新品卖入更简单93 第三节 售后服务既是危机更是机会99 一、困惑：客户满意VS成本控制99 二、误区：售后服务仅仅是一项工作101 三、要领：形成闭环,才有价值102 第四节“1 N”才是营销王道105 一、困惑：总也跳不出赖以起家的行业105 二、误区：闭门造车 缺乏互动107 三、要领：造好产品 实效推广是开发新行业的法门108 后 记115
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1. 精益思维2本套装：精益管理者的成长+精益思维升级版 【编辑严选】S
2. 《金矿Ⅱ：精益管理者的成长》 作者用一个生动的故事阐述精益实践中具挑战性的一项工作：如何让管理层和团队一起学习，不断进步。《金矿 2：精益管理者的成长（珍藏版）》以小说形式讲述主人公由“追求短期效益，注重精益工具应用”到逐渐明白“精益是学习改善，不断进步”的故事。本书更侧重于人的问题，体会公司总裁、工厂经理、班组长、操作员工以及公司里各个不同层级与部门的人们，在公司通过实施精益变革进行自救的过程中，在传统与精益的两种不同管理方式下，经受的煎熬与成长。这个过程教育读者，精益远不仅是一些方法、工具的应用，更是观念和管理方式的彻底转变。 《精益思维（升级版）：超越对手的力量》 本书是笔者二十余年企业经营和咨询管理的经验总结。 中国制造业转型升级已经到了非常关键的时刻，除了加大硬件投入，更需要在管理能力建设方面有所作为，获取可持续的竞争优势。因而，中国企业需要灵活运用精益思维，推动经营要素与管理机制的有机结合，推动企业管理向前发展。只有源于企业内部的内生力才能保证企业基业长青，而管理水平的不断提升便是保持企业内生力的源泉。 本书以尊重人性的精益思想为切入点，分别从管理者的精益理念、精益思维、精益实践、精益中国制造等多个方面进行独到的分析。将可落地的理念与思想，结合本土案例，为制造企业管理者提供了一个全新的、可实践的管理视角。 目录 《金矿Ⅱ：精益管理者的成长》 The Lean Manager 推荐序（何光远） 译者序 序言 人物表 第1章 客户至上 1 第2章 每人每天 36 第3章 现场观察 87 第4章 管理即改善 154 第5章 方向明确 202 第6章 团队合作 253 第7章 相互信任 300 第8章 创造价值 329 《精益思维（升级版）：超越对手的力量》 第一章认识精益管理 1.精益是一种信仰 2.如何培养员工改善变革之心 3.丰田背后的力量 4.剖析丰田TPS与丰田软实力 5.走出精益生产方式的认识误区 6.丰田倡导的两个精益原则是什么 7.在精益实践中，感悟中庸之道 8.全面理解并践行精益管理 第二章精益管理中的精益思维 1.超越对手，需要三个精益战略思维 2.企业为什么需要善用精神的力量 3.不得不学的三大精益管理哲学 4.改善中的“富人理论” 5.教你一种全新的盈利能力分析法 6.心到，精益改善无处不在 7.木匠和厨师，谁更容易成为领导 8.超级匠人秋山先生能拯救日本吗 9.提升解决问题的层面 10.管理思维与改善思维 第三章精益实践中的几个问题 1.精益，供应链跟不上怎么办 2.供应商管理精益化的成功实践 3.“三现”主义为什么重要 4.如何在管理中实践“三现”主义 5.如何处理好精益管理五大关系 6.如何在“自动化”热中少走弯路 7.为什么制度关不掉一盏灯 8.管理为什么要以现场为中心？ 第四章中国制造的美好未来 1.且看波澜壮阔的中国大制造 2.中国制造将压倒德、美、日制造，你信吗 3.中国制造能超越日本制造吗 4.中国制造离工业4.0还差几步 5.工业4.0是不是郎咸平教授讲的那样？ 6.做强中国制造需要工业精神支撑 7.供给侧改革的路上，到底谁会出局 8.美国制造业回流的真相是什么？ 第五章如何做强中国制造业 1.管理密集型企业的特点 2.如何提升制造管理技术水平 3.为什么高新技术企业难长久 4.只要用心，传统产业更能基业长青 5.制造业如何走出亏损泥潭 6.工匠精神是药还是毒？ 7.设立工匠节，助推工匠精神培养 8.财务订单核价影响企业发展了吗？ 9.卓越企业为何不用计件工资？ 第六章精益思维如何运用到管理中 1.警惕管理中的“习惯性失败” 2.员工爱找借口,错在管理者 3.CEO和员工要放下博弈 4.人性化管理从尊重员工开始 5.怎样评价员工积极性 6.优秀员工怎么评 7.如何评判企业文化的优劣 8.如何培育包容进取的管理文化 9.管理也需要审美 10.为什么要倡导精益全员营销？ 附录刘承元精益访谈录 要点1：精益管理如何改变制造业 要点2：如何颠覆管理中的二八法则 要点3：中国企业管理有哪些问题，如何改善 要点4：精益管理咨询的特点与经验
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1. 企业安全管理两本套装：目标零事故+化工企业工艺安全管理实操 【编辑严选】S
2. 《目标零事故：企业安全管理实操手册》 《目标零事故：企业安全管理实操手册》针对安全标准化难以落地的情况，本书从企业实际出发分成三大部分，第一部分：了解安全；第二部分，策划安全；第三部分，安全落地。帮助企业了解安全的重要性，剖析事故发生的原因和过程，从技术上如何将安全标准化落地实施。建立系统让企业重塑安全系统的骨架；形成应急预案则能够增强企业应对危险和事故的能力。只有企业安全，企业才能持续发展，希望每位企业家、管理者、一线员工都能从本书中有所斩获，共同实现安全生产。 《化工企业工艺安全管理实操》 说到安全工作，人人都说重要。因为“安全事故一票否决”“安全是底线原则”等观念在大家心目中早已耳熟能详、根深蒂固。可在实际落实中，却完全两回事，很多本来完全可以避免的安全事故，却实实在在地发生了，而且不在少数。 安全不仅仅是喊口号，更重要是本质安全管理，在整个生产安全管理过程中，如何实施安全规范化管理是生产管理中普遍存在的大问题。在化工制造行业，一切是工艺先行，工艺决定了本质安全，因此本书将围绕化工工艺安全14要素来展开分析，通过从对安全的相关制度层面的建设到具体的安全实践活动，再到深入员工心目中的安全文化建设三大方面展开阐述。让身处化工行业的人员学习如何落实从领导层到中层到基层、如何从管理人员到技术人员到操作骨干来具体实施化工工艺安全管理，从而让安全生产在我们的管理活动中发挥出应有的价值。 目录 《目标零事故：企业安全管理实操手册》 PART 1了解安全：安全决定企业生死 问题1 安全对企业意味着什么？ 2 对企业来说，忽视安全就是玩火2 企业付出的重大代价5 我们的企业比猴子聪明多少？9 安全10法则造就了美国最安全的公司15 结论：企业安全才能发展，学“杜邦”建立企业安全金字塔17 问题2 事故是如何发生的？24 事故发生原理：偶然决定必然的墨菲定律24 事故发生过程：像利剑穿过篱笆28 事故发生的诱因：事故就像多米诺骨牌一样有因果效应30 结论：“人”决定一切，即88%的安全事故都是由人为因素导致的31 问题3 如何避免事故发生？34 事前预防：1元事前预防＝5元事后投资34 重视细节：要防止重大事故，首先要控制无数次小事故36 人性化管理：探求每次员工失误背后的潜在因素40 执行力第一：三峡工程带给企业的启示43 结论：安全管理需要企业从上而下地履行责任45 问题4 安全标准化如何落地实施？48 什么是安全标准化？48 安全标准化和HSE体系的区别和联系52 安全标准化岗位落地法：让安全标准化落实到企业中56 结论：安全标准化成功落地的8个关键词59 PART 2 策划安全：安全标准化策划 步骤1 建立系统：机构、目标、责任和制度62 机构：构建安全管理机构62 目标：建立安全生产方针和目标65 职责：明确落实安全生产责任制70 制度：形成完善的安全责任制度73 工具：安全奖惩管理制度表格77 步骤2 规避风险：风险评价和风险控制83 什么是风险评价？83 危害识别和危害分类表格86 LSR风险评价法和LEC风险评价法105 步骤3 形成应急预案：应急救援和应急演练121 PART 3 安全落地：七大模块实现安全标准化落地 模块1 安全培训：让安全系统落实到每个人身上132 安全培训的对象、要求、目标和阶段132 安全培训内容要采取“三级教育”135 安全培训的方法和误区136 工具：13种人群安全教育及其对策方法139 模块2 目视化管理：让安全管理可视化141 目视化管理是提高安全执行力的重要手段141 安全标志和职业危害告知牌144 作业现场目视化：统一147 工具：岗位风险提示卡151 模块3 现场管理：现场安全管理的全面细节化151 5S管理要素：整理、整顿、清扫、清洁、素养151 5S管理的推行和方法157 6H管理—六源查找的内容和方法159 5S管理和6H查找是现场改善的基础163 什么是设备点检？165 工具：6H查找企业实施方案170 模块4 #习惯性违章：从根本上解决习惯性违章173 习惯性违章发生的主要原因173 习惯性违章背后的心理因素175 习惯性违章的纠正措施178 工具：习惯性违章发生的重点人群和重点时段179 模块5 管理重大危险源：重大危险的辨识、监控和管理181 什么是重大危险源181 重大危险源的日常管理183 工具：GB18218-2009《重大危险源辨识》目录186 模块6 作业票制度：企业安全管理的八大作业票190 动火作业票190 受限空间作业票198 盲板抽堵作业票205 高处作业票209 吊装作业票218 短路安全作业票226 动土安全作业票231 设备检修作业票236 工具：作业票管理制度范例240 模块7 检查考核：安全检查和安全考核242 安全检查和安全考核242 安全巡检的内容和流程244 工具：安全检查和安全考核表格247 附录1：化学品安全技术说明书和安全标签253 附录2：毒物周知卡263 《化工企业工艺安全管理实操》 导读 1 章管理层的安全领导力和承诺 1 1.管理层的安全领导力 2 2.各部门对于安全的职责 5 3.管理层的行为影响力 8 第二章培训 12 1.新员工安全培训 14 2.员工公司级安全培训 16 3.员工部门级安全培训 18 4.员工岗位级安全培训 19 第三章工艺安全信息 21 1.工艺安全信息的要素 21 2.工艺安全信息管理的范围 30 3.工艺安全信息管理的职责 31 第四章工艺危害分析 34 1.工艺危害分析的内容 34 2.工艺危害分析的工具与方法 35 3.工艺危害分析方法步骤 46 第五章开车前安全检查 51 1.开车前检查表PSSR 52 2.开车前安全检查技术 58 第六章操作程序 63 1.安全标准操作程序 63 2.工艺标准操作程序 66 3.岗位标准操作程序 69 第七章安全工作实践 72 1.工厂物料管理 72 2.工厂安全监控手段 73 3.安全宣传与演练 76 第八章现场监管及审核 80 1.安全监管的作用 80 2.安全管理体系的审核 82 3.现场安全监管的方式 87 4.安全作业许可管理及流程审核 91 第九章变更管理 95 1.变更管理的要素与范围 95 2.变更管理的流程 98 3.变更管理的工具 102 第十章应急管理 106 1.应急管理的原则 106 2.应急反应与应急预案 108 3.应急管理的实操 116 第十一章事故管理 125 1.事故发生的汇报流程 125 2.事故管理的信息系统 129 3.事故调查、分析的工具 131 4.事故的责任 136 第十二章承包商管理 139 1.承包商管理的特点 139 2.承包商管理的任务/内容 141 第十三章机械完整性 150 1.机械完整性的重要性及其检查表 150 2.设备的维护与保养 153 3.机电仪的安全检查与维护 158 第十四章安全文化 162 1.安全文化建设的意义 162 2.安全文化的建立、实施与推广 164 附录英文缩写词汇解释列表
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1. 漫画丰田生产方式【编辑严选】S
2. 丰田生产方式是世界制造史上的一大奇迹，被誉为“日本企业复活的胜负手”。这种高效的生产方式冲击了美国人引以为豪的“福特生产方式”，引起了美国制造业的震惊和反思。美国麻省理工学院的研究人员将丰田生产方式总结为“精益生产”，被全球制造业奉为圭臬。 本书以漫画形式系统揭示了丰田公司卓越的秘密，讲透丰田降低成本、提高效率的十大恐怖手段，涵盖自动化、准时化、后工序拉动、持续改善、现场主义、杜绝浪费等全部理念和方法。通过幽默文字与精妙画面的完美组合，简明扼要地呈现了原本艰深繁复的理论精髓，是快速全面了解丰田生产方式的经典入门读本。 翻翻漫画就能懂，各行各业都适用！ 目录 第一章 什么是TPS经营方式？ 1. 丰田与众不同的特点 2. 丰田汽车与TPS的诞生 丰田汽车的诞生 TPS的诞生 3. 从生产方式到经营技巧 4. TPS经营方式的特征 自动化 准时生产（JIT） 后工序拉动 看板系统 “多品种，小批量”生产原则 积极培养“多面手” 持续改善 现场主义 生产劳动中杜绝浪费 以人为本 第二章 TPS经营方式的创新之处 1. 理念思维 经营者的理念 员工的理念 思维模式 2. 生产设备 传送带生产方式的缺陷 什么是U型生产线？ 设置U型生产线 单元生产线 选择适合自己的生产线 自动化不是唯一选择 设备及零部件的标准化 3. 劳动力 培养多面手技工 弹性运用劳动力 少人化 4.生产方式 杜绝七大浪费 消除浪费的JIT 后工序拉动 看板系统 平衡化和均衡化 标准化 流水生产 5. 管理模式 看板也是管理者 自动化 安灯系统 防呆法 5S 转变管理模式的意义 6. 经营方式 人才经营 现场经营 智慧经营 转变经营方式的意义 第三章 TPS经营方式的成功案例 1. 佳能 2. 大沼食品 3. 日本邮政公司 4. 乐天佳能 5. 政府机构 6. 医院 第四章 TPS经营方式的精髓 1. 全方位改善 2. 全攻全守的管理方式 3. 高度集中的团队精神 4. 避免大意 5. 实效第一主义 6. 强调危机意识 7. 言行一致精神 8. 辩证发展结构 9. 没有问题才是大的问题 10. 坚定信念 第五章 创立自主型TPS经营模式 1. 从上到下全面学好TPS经营方式 2. 选好引进对象 3. 做好模拟实验 4. 实践中探索 5. 甄别优劣，创造自主型经营方式 6. 寻找整体适用的途径
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1. 灰度创新——无边界制造 【编辑严选】S
2. 《灰度创新——无边界制造》从制造工厂的视角，审视制造业的创新来源。工厂与外部交互所发生的创新——灰度创新，远比想象的复杂，而且生机盎然富有活力。如果放大到整个制造业来看，没有对制造土壤的固守，基础原理突破所带来的生产力将会大打折扣。中国有着肥沃的制造土壤，珍惜这些土壤和它下面的交错复杂的供应链根系，是中国制造的一条跃迁之路。 目录 第一章／灰度创新的定义：交叉结合部的创新 第一节-微笑曲线是一个典型的误解-/-2 第二节-创新驱动人见人爱，企业家是创新的主体-/-5 第三节-制造创新那些不痛快的伴侣-/-8 第四节-灰度创新是制造结合部的联合创新-/-10 第五节-开放式创新与灰度创新的区别-/-13 第六节-灰度创新的价值去向-/-15 第二章／制造创新的国家土壤 第一节-德国从早期的染料革命到现在的工业4.0-/-21 第二节-美国制造创新的大时代变迁-/-26 第三节-日本推动创造性的合作研究-/-35 第三章／中国灰度创新：制造崛起 第一节-走向卓越制造的路径-/-48 第二节-全球化分工：灰度创新的贡献-/-51 第三节-制造难以大规模迁移的护城河-/-54 第四节-回岸制造不容易：灰度创新助推了利润-/-58 案例：灰度创新的放大效应：德国设计+中国制造-/-60 第四章／产业级生态：工业生态系统是创新的最好保障 第一节-大学与企业之间的同级切换-/-70 案例1：海尔工业智能研究院的探索-/-72 案例2：研华与大学的灰度创新-/-74 第二节-树状价值链网络-/-77 第三节-了解与支持代理商：农机与工程机械的代理商-/-79 第四节-产业集群的灰度创新：中心—卫星工厂体系-/-82 第五节-行业细分工导致大量的灰度创新-/-90 案例：工程机械代理商天远的多维度灰度创新-/-94 第五章／企业如何推动灰度创新 第一节-大型企业的创新：从一体化到中央基础实验室-/-102 第二节-灰度创新是一个组织对负熵的引入：know-how到know-who-/-106 第三节-中小企业的“三三魔咒”-/-109 第四节-中小企业与大企业的合作：蚂蚁和大象的联手-/-112 第五节-大数据时代带来的新命题-/-/-118 案例：小松公开数据，推动建立生态-/-123 第六章／与下游用户合谋寻找灵感 第一节-与用户共同创造-/-126 案例：机床厂如何提供为用户算钱的服务-/-131 第二节-用户的经验是最好的养分-/-135 第三节-新型供应链条上的知识容器-/-142 第四节-跟着客户一起转行-/-146 第五节-逆向灰度创新：超级用户的力量-/-148 第七章／善待供应商 第一节-共进退的绿色外协会-/-162 第二节-供应链新伙伴关系-/-164 案例：为伙伴加油打气-/-167 第三节-了解上游供应商的能力-/-168 案例：空气清新剂和筷子-/-171 第四节-为供应商创造价值-/-173 案例：寻找最大公约数-/-175 第八章／灰度创新的基本法则 第一节-灰度创新是设计出来的，而非自发完成的-/-180 第二节-开箱法则Think-out-of-Box——跳出局外-/-183 第三节-一张桌子两家用：企业内部的墙，早已有之-/-186 案例：从技术到组织——菲尼克斯与中控的联合研发-/-188 第四节-找寻企业的灰度大使-/-194 第五节-跨界知识的撞色拼接组合-/-196 第六节-为合作机制保驾护航-/-199 第七节-狼群模式：供应链长板组合集团战-/-203 案例：长胜的“狼群模式”-/-205 第八节-长臂灰度创新：-ST-意法半导体的主动与康宁的被动-/-211 第九节-社会心理学的导入形成必要支撑：中外厨房的差别-/-216 第九章／灰度创新失灵 第一节-信任失灵-/-220 第二节-“非我所创”综合征是灰度创新的天敌-/-222 第三节-行业的灰度创新失灵：共性技术科研院所的缺失-/-224 第四节-生产加工深度过长-/-226 第十章／流动式知识产权的界定 第一节-联盟的知识产权界定-/-233 第二节-螺丝式（阶梯式）的渐进，确保灰度创新发生-/-235 第三节-伙伴之间的互利关系-/-237 后-记-/-241
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1. 图解工厂管理6本套装：设备管理+仓储管理+5s+6s+7s+IE 【编辑严选】S
2. 《图说工厂设备管理(实战升级版)》 《图说工厂设备管理（实战升级版）》在《图说工厂设备管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新，系统地阐述了设备前期管理、设备使用与维护、设备点检与润滑、设备维修管理、设备改造更新等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 《图说管理系列：图说工厂设备管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读，也适合工厂管理咨询师、培训师阅读使用。 《图说工厂仓储管理(实战升级版)》 《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》在《图说工厂仓储管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的改动和更新，地阐述了仓储规划设计、物品入库管理、仓储搬运管理、仓储保管质量控制、仓储盘点管理等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 《图说管理系列：图说工厂仓储管理（实战升级版）》适合企业各级管理人员尤其是设备管理操作人员阅读，也适合企业管理咨询师、培训师阅读使用。 《图说工厂7S管理(实战升级版)》 《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》在《图说工厂7S管理》第1版的基础上对工作内容、板块设置、实景图片进行了适当的修改和更新，地阐述了工厂7S活动推行计划、整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约、素养等12个方面的内容，表述详细、图文并茂，并随书附赠实操光盘，为读者提供了实用的参考范例。 《图说管理系列：图说工厂7S管理（实战升级版）》适合工厂各级管理人员阅读，也适合相关咨询师、培训师阅读。 《200张图表学精益管理 : IE工厂效率提升方法》 精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。 本书作者亲身经历从企业IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。 《300张现场图看懂精益5S管理》 本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。 书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。 第一章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。 第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。 第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。 全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。 《让员工爱上6S管理》 无需羡慕日本产品优质，日本工人素质高！ 通过6S与全员参与改善，我们也可以做得到！ 但要反省外来思想可以借鉴，但不能超搬。国情与文化决定了6S落地的套路与方式。 我们能做到12个月从‘要我做’，转变为‘我想做’、‘我能做’，‘我要继续做’ 我们得到规范化、制度化、可视化的现场——对与错一目了然。 我们收获善于发现问题、能解决问题、能总结发表及分享经验的各种人才。 本书是有20年咨询经验的资深顾问的实战之作，不仅提供了众多企业的原版资料、案例，还汇集了一些企业推行骨干们的推行感想、感悟及反思，相信本书能成为你您推进6S及快速有效培养人才、企业持续进步的好帮手。
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